www.solidcam.fr Le futur de la CFAO à portée de main ! La solution de CFAO, entièrement intégrée à SolidWorks® et Autodesk Inventor® incluant la technologie brevetée iMachining et supportant le Tournage-Fraisage multi-tâches et le Décolletage. LE FUTUR DE LA FAO
Table des matières Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Notre support technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 A propos de nous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nos partenaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 L'Intégration CFAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 L'iMachining 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 L'iMachining 2D avec détection des formes . . . . . . . . . . . . . . 12 L'iMachining 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Le fraisage 2 5D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 AFRM - La détection de perçages, poches et chanfreins . . . 18 HSS - Le balayage local de surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Le fraisage 4 et 5 axes positionnés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 HSR - HSM / Le fraisage 3D UGV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 HSR - HSM Turbo / Le fraisage 3D UGV . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 L'usinage par pas de côté constant multiaxes . . . . . . . . . . . . 27 Le fraisage 4 et 5 axes continus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 L'automatisation par glisser-déposer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Le palpage sur CN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Le tournage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Le tournage-fraisage et le décolletage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Le simulateur de SolidCAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Les bibliothèques de SolidCAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Les solutions tierces interfacées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Nos centres technologiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Restons en contact – Réseaux sociaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Les agences SolidCAM dans le monde . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
www solidcam fr 3 ù Programmez et usinez plus rapidement ù Une interface utilisateur intuitive ù Entièrement intégré à SolidWorks et à Autodesk Inventor ù Convient pour le fraisage 2 5D, le fraisage 5 axes continus, la technologique iMachining 2D et 3D ù Tournage-fraisage et décolletage pour les machines les plus complexes ù Post-processeurs certifiés pour toutes les machines CN Cher lecteur, L'usinage moderne repose sur des machines puissantes et polyvalentes Toutes les machines de votre atelier sont essentielles pour votre production et vos bénéfices Comment les exploiter au mieux ? Comment contrôler et programmer toutes vos machines à commande numérique ? Avec une seule solution de FAO ? Nous sommes convaincus que vous souhaitez exploiter au maximum les capacités de vos machines et de vos CN, en usinant le plus grand nombre de pièces rapidement, avec la plus faible consommation d'outils coupants nécessaires Les trajectoires d'outils optimales de notre technologie brevetées iMachining vont vous permettre de réaliser cela ! Intéressé ? Consultez cette brochure plus en détail Dr Emil Somekh PDG de SolidCAM Ltd
SolidCAM – Aperçu général 4 cogs sync user-clock tools Surmontez tous les défis de fabrication de votre atelier d'usinage ! Une solution haut de gamme complétement intégrée à SolidWorks et Autodesk Inventor Optimise les opérations avec la synchronisation des canaux pour un temps de cycle minimal Supporte les machines multifonctions et de décolletage les plus sophistiquées du marché Génération fiable du G-code prenant en charge les cycles constructeurs et les structures avancées de programmes Programmation rapide avec une interface moderne et facile d'utilisation pour une productivité maximale Contrôle avancé anti-collisions et simulation complète de la cinématique de la machine et des trajectoires d'outils
www solidcam fr 5 STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR NOTRE SUPPORT TECHNIQUE EN FRANCE ET À L'INTERNATIONAL SolidCAM emploie une équipe technique expérimentée, qui aide dans le monde entier les revendeurs ainsi que les clients pour la programmation de pièces et pour la personnalisation des post-processeurs Dans nos centres technologiques, tous nos modules sont testés, vérifiés et peuvent être présentés en direct sur nos dernières machines à commandes numériques Les clients, revendeurs et participants à nos formations bénéficient de toutes ces expériences pratiques E-support en ligne avec système de tickets et chat en ligne Passer du modèle CFAO à la pièce finie toujours plus rapidement. Telle est la devise de notre support technique et de nos centres technologiques ! "L'équipe SolidCAM est la meilleure du domaine. De tous les logiciels de FAO que j'ai possédé, celui-ci est au-dessus de tous les autres et de loin. Le support est au top. Ils vous disent régulièrement : appeleznous, si vous êtes bloqué ou si vous avez une question. " Randy Knight | Knight Design LLC "L'intégration transparente de SolidCAM dans SolidWorks en fait un système de CFAO très intuitif. De plus, le service client est excellent et réactif. Ce logiciel est à la fois facile à utiliser et très puissant. L'iMachining de SolidCAM est exceptionnel et tient toutes ses promesses." Brian Mugavero | National Manufacturing "Jusqu'à maintenant, SolidCAM a été le logiciel de FAO le plus simple et puissant que j'ai utilisé. Pourrais-je faire la même chose dans un autre logiciel ? Oui, mais pas aussi facilement et le fait qu'en moins de six mois, je puisse en faire plus avec SolidCAM, ça en dit long ... " Duncan Lewis | Halcyon MFG Inc. Chaque membre de l'équipe technique a une réelle expérience de l'usinage, de la fabrication ainsi qu'un haut niveau de compétence en CFAO pour vous montrer ainsi comment tirer le meilleur de SolidCAM. Nos centres technologiques de formation nous permettent de tester, présenter et former aux dernières technologies CN et de CFAO. SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 6 À PROPOS DE NOUS Avec plus de 37 ans d'expérience dans le développement et le support d'application d'usinage, nous avons créé une puissante solution de CFAO pour apporter à vos machines CN une productivité maximale Fondée en 1984, SolidCAM s'appuie sur une stratégie d'intégration dans les systèmes de CAO les plus répandus SolidCAM est ainsi devenu la solution leader de la FAO intégrée Depuis 2003, SolidCAM possède la certification GoldProduct pour SolidWorks En 2005, InventorCAM obtient la certification Autodesk Certified Product Ainsi, SolidCAM offre une intégration transparente et une associativité complète avec SolidWorks et Autodesk Inventor NOS MISSIONS Dans le monde de la fabrication d'aujourd'hui, chaque minute compte et chaque machine CN doit être utilisée au maximum SolidCAM offre la possibilité de contrôler les machines CN avec le plus d'efficacité et de productivité possible En 2011, nous avons lancé l'iMachining, cette technologie brevetée a offert à des milliers d'utilisateurs des avantages uniques : une réduction de 70 % et plus des temps de cycle ainsi qu'une augmentation de la durée de vie des outils De plus, l'assistant technologique breveté de l'iMachining permet aux utilisateurs d'obtenir des résultats d'usinage parfaits du premier coup et à chaque pièce LES AVANTAGES DE SOLIDCAM ù L'un des systèmes de FAO les plus faciles à utiliser ù Une intégration transparente dans SolidWorks et Autodesk Inventor, avec une importation de tous les formats de données CAO ù Technologie iMachining unique et brevetée ù Une solution de CFAO complète pour toutes les applications d'usinage SolidCAM est la solution la plus complète pour les besoins d'usinage multi-tâches Avec la synchronisation des canaux, vous pouvez programmer des opérations sur plusieurs tourelles et plusieurs broches, puis vérifier la simulation de toutes les étapes de l'usinage SolidCAM prend entièrement en charge les machines de tournagefraisage et de décolletage Nos clients proviennent de secteurs très distincts : aéronautique, automobile, électronique, médical, optique, énergie, outillage, prototypage, etc Nos clients se composent d'ateliers d'usinage, de sociétés d'ingénierie, de grandes sociétés ainsi que des établissements d'éducation Nous pensons que la solution FAO parfaite implique à la fois, le meilleur logiciel et le meilleur support Nos post-processeurs et le support de SolidCAM sont appréciés par de nombreux clients Nous ne cessons de les améliorer A PROPOS DE NOUS
7 et d'autres .. ® NOS PARTENAIRES Nous collaborons avec un grand nombre de partenaires : des fabricants de machines-outils, des fabricants de contrôleurs numériques, des carburiers, des fournisseurs de porteoutils, de montages, de serrages, des solutions simulation du G-code et des logiciels de gestion d'outils coupants Nos partenaires représentent des avantages pour SolidCAM ainsi que pour nos clients La liste ci-dessus montre certains de nos partenariats actuels. Selon le pays et la région, les partenariats technologiques peuvent varier. SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 8 Grâce à l'intégration de SolidCAM dans SolidWorks via une seule et même fenêtre, toutes les opérations d'usinage sont définies, calculées et vérifiées sans quitter l'environnement SolidWorks Toutes les géométries 2D et 3D utilisées pour l'usinage sont entièrement associatives avec le modèle de conception SolidWorks Toutes les modifications effectuées au niveau de la conception sont prises en compte lors du recalcule des opérations pour les mettre à jour Solution CFAO intégrée SolidWorks + SolidCAM disponible via SolidCAM à un prix d'ensemble compétitif ! Les principaux avantages de l'utilisation de SolidCAM dans SolidWorks sont : ù Apprentissage et prise en main simplifiés grâce à l'aspect et la convivialité de SolidWorks via une intégration dans une seule et même fenêtre ù Associativité de l'usinage, permettant la mise à jour des trajectoires d'outils lorsque la géométrie de la pièce CFAO change ù Exploitation des informations contenues dans les modèles CAO pour réaliser une programmation FAO en environnement pièce ou assemblage SolidCAM est la suite CFAO haut de gamme pour une programmation rentable dans SolidWorks ! L'INTÉGRATION CFAO
www solidcam fr 9 Nos clients parlent de l'intégration de SolidCAM dans SolidWorks Ɓ Cette approche raccourcit le temps de prise en main du logiciel par les programmeurs Offre une plus grande puissance d'édition des géométries pour la fabrication, fournit un outil commun pour favoriser l'interaction entre la conception et la fabrication " Ɓ L'approche intégrée facilite les discussions et la résolution des problèmes de fabrication parce que tout le monde travaille avec le même modèle CAO et le même modeleur Nous communiquons des problèmes et des fonctionnalités bien plus facilement en travaillant avec un système intégré ” Ɓ Si des changements sont faits du côté de la fabrication, ils seront répercutés à la fois sur le plan et le modèle de conception et du côté de la fabrication, car SolidWorks et SolidCAM sont complètement associatifs ” Ɓ L'approche intégrée a beaucoup d'avantages, elle apporte un gain de temps, un accès à un fichier unique et l'utilisation du paramétrage de nos données de conception d'une manière plus efficace et systématique ” Ɓ SolidCAM est le couteau suisse de l'usinage, avec les modules 2 5D, 3D, 4 et 5 axes simultanés Toutes les opérations quotidiennes peuvent être programmées rapidement, des blocs forés aux turbines complexes Programmez la pièce, simulez et allez sur la machine Le logiciel tient toutes ses promesses ” Vous n'avez jamais besoin de quitter l'environnement SolidWorks ! Ɓ Avec SolidCAM intégré à SolidWorks, j'ai pu programmer des pièces complexes et les exécuter sans soucis La machine semble fonctionner de manière plus fluide et les fraises durent plus longtemps J'ai pu également former d'autres personnes sur SolidCAM Le logiciel est assez explicite et les tutoriels sont faciles à suivre ” Ɓ L'intégration étroite avec SolidWorks rend le cycle de vie de la conception à la production plus facile et plus rapide L'équipe support de SolidCAM est solide Ainsi, je fais des projets assez complexes de fraisage 4 axes et SolidCAM les appréhende très bien ” SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 10 L'iMachining breveté : "Réellement stupéfiant !" C'est ce que disent de manière générale nos clients, les fabricants de machines-outils et d'outillages à propos de l'iMachining Complétement intégré à SolidWorks, ce module de FAO rendra votre CN plus productive qu'elle ne l'a jamais été L'incomparable assistant technologique de l'iMachining L'iMachining fonctionne avec l'assistant technologique exclusif et breveté Il est le premier et le seul assistant de l'industrie utilisant une technologie avancée et brevetée qui fournit automatiquement les vitesses d'avances, les rotations, les profondeurs de passes et l'engagement latéral de manière optimisée En tenant compte des paramètres des machines CN, des matières et des outils L'assistant technologique est l'outil parfait pour les utilisateurs débutants comme les plus expérimentés afin de garantir un usinage réussi et optimisé dès le premier essai Le "curseur de l'iMachining" permet à l'utilisateur de choisir parmi 8 niveaux d'agressivité d'usinage pour s'ajuster aux conditions réelles de rigidité Cela permet de faire varier l'agressivité suivant le bridage, le maintien de l'outil, la rigidité de la machine ou encore en cas de longueur de sortie excessive de l'outil La révolution de l'usinage sur CN ù Augmentation de la productivité, réduction des temps d'usinage de 70 % et plus ù Prolongation de la durée de vie des outils, jusqu'à 3 fois plus longtemps ù Usinage inégalé des matériaux durs ù Des performances exceptionnelles avec les outils de faibles dimensions ù Usinage en 4 axes et en tournage-fraisage ù Un meilleur rendement de programmation ù Une prise en main simple et rapide Imaginez tenir entre vos mains la connaissance, l'expérience de centaines d'experts de l'usinage et de la CFAO. Essayez l'assistant technologique et les trajectoires de l' iMachining ! L'IMACHINING 2D
OUTIL MATIÈRE MACHINE GÉOMÉTRIE La vitesse d'avance La vitesse de broche Le pas de côté La profondeur Calcul automatique de : Assistant technologique de l'iMachining GAIN DE TEMPS DE ... ET PLUS ! www solidcam fr 11 Les trajectoires brevetées de l'iMachining ! Spirales adaptatives – À la différence d'une simple trajectoire d'outil en spirale, l'iMachining utilise des spirales adaptatives avancées et brevetées qui épousent graduellement la forme de la géométrie qui est à usiner, maximisant ainsi le contact de l'outil avec la matière Canaux de séparation – Afin d'usiner avec plus d'efficacité les grandes zones de matière, l'iMachining sépare les zones à usiner en zone plus restreinte afin de pouvoir par la suite utiliser plus efficacement les spirales adaptatives Élimine les passes à vide – Les trajectoires de l'iMachining usinent uniquement là où est la matière, en éliminant toute passe à vide en tout point de la trajectoire La mise à jour dynamique du brut permet une trajectoire optimisée Les technologies d'ébauche, de reprise et multi-outils. ù Combine l'ébauche, la reprise de la matière restante et la finition en une seule opération ù Multi-outils : définissez et modifiez facilement les opérations associées qui utilisent plusieurs outils, le tout à partir d'une seule fenêtre La géométrie et les niveaux sont synchronisés et la matière restante est liée automatiquement ù Ébauche + Finition : l'ébauche et la finition du contour dans la même opération avec le même outil Idéal pour le prototypage et l'usinage de matériaux tendres ù Finition : adapté pour l'usinage de précision et les matériaux durs avec un outil différent pour la finition du fond et des parois ù Optimisation de l'usinage de la matière restante et des zones planes en 2 5D avec différentes stratégies ù Détection automatique des pré-perçages et usinage de la matière restante laissée par la pointe des forêts Les spirales adaptatives de l'iMachining : bien plus qu'un usinage trochoïdal. Canaux de séparation : division intelligente des zones d'usinage. SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 12 La technologie de reconnaissance de formes de l'iMachining 2D détecte et définit les formes usinables de la pièce en utilisant les données du modèle solide, avec une intervention minimale de l'utilisateur Modes de reconnaissances ù Reconnaissance par faces : la technologie de reconnaissance intelligente de faces, créer des chaînes par une simple sélection des faces Les formes à évider et leurs niveaux, qui peuvent être variables, sont reconnus automatiquement ù Reconnaissance par chaînes : les zones usinables sont reconnues par des chaînes en combinaison avec le modèle solide Parfait pour les formes n'ayant pas de fond à sélectionner, comme lors d'opération de fraisage latéral avec le flanc de la fraise ù Reconnaissance du profil extérieur : la matière usinable entourant la pièce finie est reconnue et ses niveaux sont détectés automatiquement ù Chaînes sans reconnaissance : possibilité d'utiliser la méthode de chaînage standard de SolidCAM, sans la fonctionnalité de reconnaissance et de protection d'iMachining Une technologie qui simplifie considérablement le processus de définition de la géométrie Reconnaissance par chaînes d'un fraisage sur flanc Reconnaissance du profil extérieur Reconnaissance par faces Reconnaissance par chaînes pour une poche débouchant L'IMACHINING 2D AVEC DÉTECTION DES FORMES
www solidcam fr 13 Reconnaissance + Protection En tenant compte du brut, de la pièce finie et de la matière restante, l'iMachining 2D : ù Détecte et évite les zones en contre-dépouille ù Détecte et étend les poches ouvertes selon la matière restante ù Détecte la matière restante à chaque étape du processus d'usinage ù Protège les géométries contre les éventuelles collisions Affichage dynamique des profondeurs et de la région d'iMachining L'iMachining génère et affiche un aperçu des régions usinables et de leurs niveaux La géométrie d'usinage peut avoir des profondeurs variables et son aperçu est mis à jour dynamiquement lors de l'édition de l'opération dans la zone graphique SolidWorks Ɓ Nous avons découvert que SolidCAM réduisait de moitié notre temps de programmation Sur notre précédent système de CFAO, nous devions modifier le G-code pour que le programme fonctionne Maintenant, avec SolidCAM, le post-processeur produit un code CN parfait, ce qui rend beaucoup plus simple et rapide la production d'un nouveau programme FAO " Bob Luck, Alcon Components Ltd Ɓ Nous avons constaté que toutes les revendications de l'iMachining sont vraies pour nos applications dans Dixons Surgical Une durée de vie incroyable des outils, des cycles plus rapides, des efforts de coupe plus faibles réduisant les vibrations et la protection des fraises de petit diamètre L'interface utilisateur est simple et la programmation de l'iMachining est plus rapide que les stratégies traditionnelles " Jay Dixon, Dixons Surgical Instruments Reconnaissance par faces de l'iMachining : les fonctionnalités permettant de gérer facilement les zones de contre-dépouille SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 14 L'iMachining 3D offre d'incroyables résultats d'usinage 3D, en permettant de réduire les temps de cycles de 70 %, pouvant même atteindre les 90 % L'iMachining 3D est un générateur automatique de programme CN, de fraisage à grande vitesse pour l'ébauche, la reprise de la matière restante et la semifinition des pièces 3D qu'elles soient prismatiques ou de formes gauches En combinant des passes à pleine profondeur, une reprise et des positionnements intelligents L'iMachining 3D permet d'obtenir un temps de cycle plus court, optimisé pour l'ébauche et la semi-finition des moules, des pièces 3D complexes et des pièces prismatiques Combiné aux stratégies du module HSM, finition 3D-UGV, l'iMachining 3D fournit une solution complète pour l'usinage de pièce 3D Utilise l'algorithme breveté de l'assistant technologique de l' iMachining 2D pour l'ébauche, la semi-finition de moules, de pièces 3D complexes et de pièces prismatiques. Les fonctionnalités de l'iMachining 3D : ù Sélection rapide de la géométrie basée sur le modèle 3D ù Usinage optimal à chaque pas en Z, utilisant la technologie de l'iMachining 2D ù Ébauche avec de grandes profondeurs d'usinage pour utiliser toute la longueur de coupe des outils ù Reprise de la matière restante en remontée intelligente pilotée par une hauteur de crête constante pour des temps de cycles encore plus courts ù L'usinage localisé, l'ordonnancement intelligent éliminent presque tous les longs repositionnements et les retraits, produisant des temps de cycles plus courts ù Une mise à jour 3D dynamique et automatique du brut permet d'éliminer toutes les passes à vide ù Les trajectoires d'outil sont automatiquement ajustées pour éviter les collisions entre le porte-outil et la matière restante L'IMACHINING 3D
GAIN DE TEMPS DE ... ET PLUS ! www solidcam fr 15 L'iMachining 3D pour les pièces prismatiques Avec l'iMachining 3D, vous pouvez usiner des pièces prismatiques avec des poches et des îlots multiples Cela est fait en une seule opération, directement depuis le solide de la pièce et du brut, sans avoir le besoin de définir la géométrie L'iMachining 3D calcule ensuite la trajectoire d'outil automatiquement et d'une manière optimale, réduisant ainsi de manière drastique les temps de programmation Ɓ SolidCAM nous a permis de réduire les temps d'arrêt Cela permet beaucoup plus de synergie d'un produit complexe à l'autre, d'autant plus si vous avez une nouvelle configuration complète sur l'outillage Nous devons veiller à ce que d'une installation à l'autre, le temps d'arrêt soit le plus minime possible " Shaun Palmer, Director, Oracle Precision Ltd Ɓ La croissance de notre entreprise se poursuit à un bon rythme en mettant l'accent sur la fabrication SolidCAM a contribué à cette expansion, permettant à notre entreprise de fabriquer des pièces plus complexes dans un délai plus court, d'augmenter le débit et de maximiser la productivité de nos machines " Dan Patrick, Big Bear Plastics SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 16 L'interface la plus simple d'utilisation complètement intégrée à SolidWorks combinée avec toutes les dernières technologies de parcours d'outils Fournissant la solution d'usinage la plus rapide, la plus puissante et la plus simple d'utilisation pour créer des parcours d'outil 2 5 axes sur CN Vous travaillez directement sur les pièces, les assemblages et les esquisses de SolidWorks pour définir vos opérations d'usinage sur CN Vous pouvez ainsi insérer rapidement et simplement des brides ou des composants pour une visualisation complète de l'environnement d'usinage Le meilleur de deux mondes : un contrôle complet et interactif + une automatisation avec une détection des formes SolidCAM fournit à la fois un contrôle manuel, complet et une automatisation des opérations de fraisage 2 5D Conçu à la fois pour des utilisateurs débutants et avancés SolidCAM offre le meilleur des compromis, entre des fonctions de détection automatique ou une sélection manuelle de la géométrie Opérations de fraisage 2.5D En complément des opérations de fraisage 2 5D standards de contournage, de pocheet de perçage SolidCAM offre également : ù Options de modifications de la géométrie (décalage, réduction, extension), permettant de ne pas avoir à modifier le modèle de CAO ù Usinage automatique de la matière restante pour reprendre la matière laissée par les outils précédents ù Chanfreinage utilisant la même géométrie que les opérations de contournage et de poche ù Opération de filetage à la fraise pour l'usinage des filetages intérieurs et extérieurs ù Gravure de texte sur une surface plane et gauche avec la possibilité de graver en ligne milieu à partir d'une police multi-lignes ù Opérations de contournage 3D pilotant l'outil le long d'une couche 3D et permettant de chanfreiner une pièce à différentes profondeurs ù Usinage de géométrie enveloppé autour d'un axe de rotation, en transformant les mouvements linéaires en mouvement de rotation ù Opération dédiée à l'usinage des rainures sur les flancs avec une fraise 3 tailles en T LE FRAISAGE 2.5D
www solidcam fr 17 Perçages profonds, étagés et sécants Cette opération vous donne un contrôle total pour personnaliser votre opération de perçage en définissant des conditions de coupes à différentes profondeurs C'est l'opération parfaite pour les perçages profonds, étagés et sécants Détection des perçages Identification et regroupement automatique des perçages d'une pièce avec des options pour modifier le résultat obtenu Une seule opération de détection des perçages permet d'usiner plusieurs perçages ayant des profondeurs et des niveaux différents Détection des poches La détection des poches permet d'identifier automatiquement toutes les poches d'une pièce Leurs niveaux et profondeurs pour usiner des pièces prismatiques de manière automatique en conservant toutes les stratégies et les options de l'opération de poche standard SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 18 Détection avancée des poches Plutôt que d'usiner chaque poche séparément dans plusieurs opérations, toutes les poches, qu'elles soient ouvertes, fermées, ou semi-ouvertes sont usinées dans une seule et même opération avec une détection automatique des profondeurs ù Toutes les stratégies et options de l'opération de poche standard sont disponibles et combinées avec la détection automatique des profondeurs L'utilisateur contrôle le choix de l'outil, la technologie et la stratégie d'usinage ù Détection automatique et usinage des rayons au fond des poches ù Détection automatique de la matière restante ù L'outil parfait pour les pièces avec des poches multiples Chanfreinage et ébavurage SolidCAM détecte automatiquement toutes les arêtes vives où un chanfrein peut être appliqué L'utilisateur choisit la profondeur du chanfrein, le diamètre de coupe de l'outil à utiliser et la distance de sécurité SolidCAM repère les géométries à usiner en protégeant les parois verticales d'une collision avec le corps de l'outil Glisser et déposer le processus de l'assistant de perçage sur un trou. Glisser et déposer les processus de l'assistant de perçage sur l'ensemble de la pièce. AFRM - DÉTECTION DE PERÇAGES, POCHES ET CHANFREINS
www solidcam fr 19 Détection avancée des perçages SolidCAM reconnaît automatiquement tous les perçages du modèle 3D et génère les opérations d'usinage correspondantes ù Un puissant filtre permet de sélectionner les perçages à usiner selon le diamètre, le plan supérieur ou encore la profondeur ù Il est possible d'appliquer des pointages pour chaque position de perçage, avec une profondeur paramétrée en fonction du diamètre à percer L'assistant pour le perçage de SolidWorks avec le processus glisser et déposer Cet assistant optimise la tâche de programmation d'opérations multiples pour les perçages complexes ù Tous les trous de la fonction CAO, y compris les fonctions de répétitions sont reconnus ù Tous les paramètres géométriques et dimensionnels de la fonction CAO sont disponibles pour une utilisation dans le processus d'usinage ù Une logique avancée comprenant des équations conditionnelles offre une plus grande flexibilité ù Les ensembles de trous simples, fraisés, alésés et taraudés sont programmés en un seul clic de souris Détection des fonctions de perçage et génération automatique de la trajectoire d'outil. SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 20 Le module HSS permet de balayer de manière lisse et puissante les surfaces localisées d'une pièce, incluant les contre-dépouilles Il permet une sélection facile des surfaces sans avoir besoin de créer de géométrie et supporte à la fois les outils standards et les outils de formes Contrôle complet pour travailler uniquement sur la zone choisie Le module HSS fournit les capacités d'usinage 3D en s'appuyant sur des surfaces spécifiques Il excelle dans la création de trajectoires lisses à partir d'une ou plusieurs surfaces pour balayer une forme 3D complexe comme par exemple des congés L'utilisateur bénéficie d'un contrôle total pour travailler uniquement sur des zones choisies et simplement en sélectionnant des surfaces sans avoir besoin de créer de géométrie Puissantes stratégies de balayage de surfaces pour une trajectoire d'outil fluide, optimale et sans collision Le module HSS fournit de nombreuses stratégies d'usinage pour produire une trajectoire d'outil efficace, lisse, sans collision et optimale pour la finition des surfaces sélectionnées Plusieurs options sont disponibles pour paramétrer les liaisons des trajectoires, générant des approches, retraits lisses et tangents Les mouvements de liaisons entre les trajectoires d'outils peuvent être contrôlés par l'utilisateur pour éviter les trous et cavités, sans avoir besoin de modifier les surfaces du modèle Les retraits peuvent être effectués vers n'importe quel plan HSS – LE BALAYAGE LOCAL DE SURFACES
www solidcam fr 21 Contrôle de collision avancé pour l'outil et le porte-outil Un contrôle de collision complet est disponible pour le porte-outil ainsi que pour les parties coupantes et non coupantes de l'outil Des surfaces de contrôle à éviter peuvent être sélectionnées et différentes stratégies correctives peuvent être appliquées Un module important pour tous les ateliers d'usinage Le module HSS permet d'augmenter significativement la qualité des surfaces usinées C'est un module complémentaire, important pour tous les ateliers d'usinage et pour la réalisation de tous les types de pièces Liaisons avancées Le module HSS offre une liberté totale pour contrôler les liaisons de vos trajectoires parmi de nombreuses stratégies différentes Les parcours d'outil peuvent être réduits ou étendus, les cavités et les trous de vos pièces peuvent être évités ou usinés Gestion des contre-dépouilles L'utilisation de fraises coniques, sphériques ou de fraise 3 tailles et possible pour appréhender les zones en contredépouilles ou de géométries difficiles à usiner Parcours d'outil de balayage linéaire sur la surface sélectionnée SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 22 Les machines équipées d'un 4ème et 5ème axe augmentent leurs capacités de production et permettent d'atteindre des temps de cycle plus courts SolidCAM vous fournit un moyen simple et puissant de programmer tous les côtés d'une pièce La façon la plus simple de définir une indexation pour le fraisage 4 et 5 axes ! Dans SolidCAM, programmer en 4 et 5 axes positionnés est aussi simple que de programmer en 2 5D ou en 3 axes À partir d'une seule origine de programmation, vous pouvez créer une nouvelle orientation indexée en un seul clic SolidCAM rend plus rapide l'usinage multicôtés en éliminant la construction d'une multitude de systèmes de coordonnées Définissez une indexation à la volée, simplement en sélectionnant une face et continuez la programmation de votre pièce ù La démarche de SolidCAM "sélectionner une face pour l'usiner" est la plus rapide pour l'usinage en 4 et 5 axes positionnés ù Notre gestionnaire de système de coordonnées conserve la trace de toutes les données nécessaires à chaque orientation d'outil ù La simulation en vérification solide affiche les porteoutils, les éléments de bridage et l'enlèvement de matière pour toutes les opérations d'usinage LE FRAISAGE 4 ET 5 AXES POSITIONNÉS
www solidcam fr 23 Pour les contrôleurs CN avec des fonctions de rotation, de décalage du système de coordonnées, les postprocesseurs sont écrits pour utiliser ces fonctions internes de la CN Si votre machine ne possède pas de telles fonctions, l'utilisateur peut renseigner la position de la pièce dans la machine et SolidCAM va générer des coordonnées intégrant le calcul selon le point pivot de chaque machine Notre philosophie pour le fraisage indexé est simple : Du logiciel au G-code, nous cherchons à rendre le processus de fraisage 4 et 5 axes positionnés identique à celui d'un usinage 3 axes Dans SolidCAM, il n'y a pas besoin de fonctions spéciales ou d'astuces pour usiner tous les côtés d'une pièce Cela fonctionne de la même manière que le 3 axes ! Un G-code efficace pour les machines multi-axes SolidCAM offre de multiples options pour obtenir un G-code efficace pour les machines multi-axes Les post-processeurs peuvent être réglés pour gérer toutes les rotations, les décalages d'origine afin d'éliminer la mise en place manuelle de plusieurs origines sur machine Que votre contrôleur CN puisse gérer les rotations de la pièce en interne ou qu'il ait besoin du post-processeur pour le faire, SolidCAM appréhende cette fonction SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 24 Les modules HSR- ébauche 3D et HSM-finition 3D sont des modules d'usinage à grandes vitesses très puissants et éprouvés sur le marché pour les pièces complexes de forme, les pièces aéronautiques, les moules, les matrices et les outillages Ils offrent des stratégies d'usinage et des liaisons uniques pour la génération de trajectoires d'outils 3D Les trajectoires sont lissées partout où cela est possible pour maintenir un mouvement de l'outil continu et fluide Une condition essentielle pour maintenir des vitesses plus élevées et éliminer les ralentissements ù L'usinage 3D atteint un tout nouveau niveau de fluidité, d'efficacité et d'intelligence ù Les meilleurs parcours d'outils disponibles pour les pièces 3D complexes HSR – Ébauche 3D / UGV Le module HSR offre de puissantes stratégies d'ébauche à grandes vitesses, comprenant du contournage, du hachurage, une ébauche combinée et une stratégie de reprise de la matière restante HSM - Finition 3D / UGV Avec le module HSM, les retraits au plan de dégagement sont minimisés, coudés quand cela est possible et lissés par des arcs Les retraits ne sont pas plus haut que nécessaire, minimisant ainsi les passes à vide et réduisant les temps de cycles ù Parcours d'outil efficace et fluide qui se traduit par une meilleure qualité de surface, moins d'usure de vos outils et une durée de vie plus longue pour vos machines-outils ù Le module de finition 3D / UGV est un plus pour les ateliers d'usinage d'aujourd'hui afin de répondre aux demandes de délais de livraison et de production toujours plus courts HSR ET HSM | LE FRAISAGE 3D UGV
www solidcam fr 25 SolidCAM – La plateforme pour la fabrication Le module HSM dispose de technologies qui rendent l'usinage à grandes vitesses possible, comprenant la suppression des angles vifs dans la trajectoire de l'outil, une vérification que l'outil reste en contact avec la pièce autant que possible et l'optimisation des mouvements hors-usinage pour réduire les passes à vide en générant des entrées et sorties tangentielles et lissées ù L'outil reste le plus possible en contact avec la matière et les mouvements hors matière sont réduits ù La zone de travail peut être contrôlée avec précision grâce à un ensemble complet d'options disponibles ù Les trajectoires d'outil HSR/HSM peuvent être modifiées après la création de la trajectoire d'outil à l'aide de zones de travail, de limites de niveau Z ou d'une combinaison des deux pour exclure des zones spécifiques de l'usinage HSM - L'usinage 3D haut de gamme Le module HSM est une solution pour tous les utilisateurs qui exigent des capacités d'usinage à grande vitesse de pointe Il peut également être utilisé pour améliorer la productivité des machines, pour réduire les passes à vide et lisser les trajectoires afin de maintenir un mouvement continu de l'outil Laissez-nous vous montrer comment le module HSM peut vous apporter des performances d'usinage 3D de haut niveau en complément de vos machines actuelles
SolidCAM – Aperçu général 26 Ébauche et finition turbo Les modules HSR / HSM turbo sont des modules d'ébauche à grande vitesse (HSR) et de finition à grande vitesse (HSM) pour des calculs beaucoup plus rapides que les modules HSR/HSM classiques HSR / HSM turbo offrent des stratégies d'usinage et de liaisons uniques pour générer des trajectoires d'outils à grande vitesse Le moteur de calcul 3 axes recalcule la trajectoire de l'outil à la vitesse de l'éclair Son architecture 64 bits utilise complètement tous les cœurs pour les calculs de trajectoire d'outil Les stratégies d'ébauches éliminent rapidement un grand volume de matière et laissent une petite quantité de surépaisseur pour les stratégies de semi-finition et de finition Le plus grand avantage de ces stratégies est que les contours de la trajectoire de l'outil sont toujours sans collision pendant l'usinage ù Calcul et génération de trajectoires d'outils extrêmement rapides ù Moins d'options, définition plus rapide des opérations d'usinage à grande vitesse ù Stratégies avancées de vérification de collisions ù Parcours d'outil le plus efficace et sans collision Ébauche automatique 3+2 Ébauche combinée à grande vitesse avec des transitions 5 axes entre les différentes orientations. La technologie d'ébauche automatique 3+2 détecte et traite toutes les zones usinables dans la plage d'angles de traitement spécifiée Les fonctionnalités de cette technologie restent essentiellement les mêmes que celles de l'opération HSR turbo avec un avantage supplémentaire de la prise en charge automatique d'indexations 3+2 axes Ce module est utile pour usiner efficacement les zones en contre-dépouille et obtenir une ébauche dans plusieurs directions en une seule opération HSR - HSM TURBO / LE FRAISAGE 3D UGV
www solidcam fr 27 L'usinage par pas de côté constant multiaxes L'usinage par pas de côté constant (géodésique) permet l'usinage de formes 3D complexes (modèle solide et groupes de surfaces) Avec une trajectoire d'outil qui a un pas de côté constant Le pas reste constant même sur les zones verticales, horizontales ou les contredépouilles, car il usine différentes surfaces ou un modèle entier SolidCAM utilise une hauteur de crête globale sans direction fixe Généralement, un pas est calculé en référence à une direction vectorielle Dans l'usinage géodésique, une distance globale et un pas, sans direction fixe, sont utilisés ù Divers modèles de parcours d'outils disponibles ù Distance 3D constante entre chaque passe ù Fonctionne efficacement même dans des situations de contre-dépouille ù Un seul mouvement d'entrée et de sortie Excellent état de surface de 0,4 µm avec les stratégies SolidCAM SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 28 Les fraises à segments de cercles de forme tonneau, ovale et conique sont prises en charge dans SolidCAM. Bénéficiez des parcours de fraisage 5 axes continus, les plus testés et éprouvés de l'industrie Avec une interface utilisateur, une vérification de collision efficace et un contrôle avancé de tous les aspects de la trajectoire : ù Une grande variété de stratégies d'usinage 5 axes ù L'usinage suit les formes de la pièce en s'appuyant sur des courbes guides ù L'usinage de surfaces multiples maintient l'outil perpendiculairement à la surface (ou avec une inclinaison spécifiée) pour fournir une surface finie lissée ù Contrôle avancé de l'inclinaison de l'outil via une inclinaison latérale et selon la direction de coupe ù Détection automatique et stratégie d'évitement des collisions avec toutes les parties de l'outil et du porte-outil ù L'ébauche multi-axes reprend efficacement la matière restante laissée par les outils précédents ù Simulation réaliste et complète de la machine en 3D avec vérification des collisions et dépassement des coures des axes de la machine Flexibilité et contrôle Chaque stratégie d'usinage 5 axes offre des options sophistiquées pour contrôler les liaisons de la trajectoire, contrôler l'inclinaison de l'axe de l'outil et les collisions Les mouvements d’approche et de liaison évitent automatiquement toutes collisions Différentes stratégies peuvent être utilisées en fonction de la distance du déplacement La vitesse d'avance peut aussi varier lors des mouvements de liaison pour permettre une approche en douceur sur la pièce Évitement des collisions pour les outils et les porte-outils L'évitement des collisions est pris en charge à la fois pour les outils, les porte-outils Diverses stratégies d'évitement sont proposées pour éviter la collision La simulation machine fournit une vérification des collisions pour les éléments représentant un risque potentiel Fabrication de turbine LE FRAISAGE 4 ET 5 AXES CONTINUS
www solidcam fr 29 Conversion 3 axes HSM en 5 axe L'opération de conversion HSM en fraisage 5 axes, converti les trajectoires 3D / UGV en une trajectoire 5 axes sans collision Elle permet ainsi de répartir l'usure de la fraise sur différents points de contact avec la matière pour gagner en durée de vie d'outils et permet également une réduction des longueurs de sortie d'outils pour gagner en stabilité et en rigidité Usinage d'aubes et de turbines Cette opération dédiée permet d'appréhender facilement l'usinage des roues à aubes et des turbines Avec plusieurs stratégies pour ébaucher et finir efficacement chaque partie de ces pièces complexes Usinage de tubulaires et de conduits Cette opération 5 axes permet d'usiner simplement des formes tubulaires comme des soupapes d'échappement ou des conduits de pompes avec des fraises sphériques (lollipop) Elle fournit à la fois des stratégies d'ébauche, de reprise et de finition pour l'usinage complet de ces formes complexes Détourage 5 axes L'opération de détourage 5 axes suit une courbe guide 3D, tout en inclinant l'axe de l'outil en fonction de lignes d'inclinaison définies, la rendant idéale pour générer des parcours 5 axes pour l'ébavurage et le détourage 5 axes Fraisage en roulant Le fraisage en roulant permet d'usiner avec le flanc de l'outil en suivant l'inclinaison d'une paroi Il permet d'utiliser toute la longueur de coupe de l'outil, ce qui entraîne une meilleure qualité de surface et des temps d'usinage plus courts Usinage avec axe de rotation Cette opération génère des trajectoires d'outils d'ébauches et de finitions 4 axes enroulés pour l'usinage de vis, via l'utilisation de fraises Perçage multiaxes Le perçage multi-axes détecte et réalise automatiquement les cycles de perçage, de taraudage et d'alésage, quelle que soit l'inclinaison des trous Toutes les options avancées de liaisons, d'inclinaison et d'évitement de collision sont disponibles SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
SolidCAM – Aperçu général 30 Ébavurage 5 axes Après l'usinage d'une pièce, une bavure peut être présente sur les angles vifs ou des surfaces extérieures non tangentes Cela se produit lorsque l'outil écaille le métal sur le bord et cela peut ruiner la fonctionnalité de la pièce ou mettre en danger l'utilisateur, car ces bavures sont tranchantes, la retirer est la meilleure option L'opération d'ébavurage 5 axes crée une trajectoire d'outil d'ébavurage sur les bords extérieurs d'une pièce La position de l'outil par rapport à l'arête est toujours le vecteur entre les deux surfaces de cette arête ù Permet la création d'un parcours d'outil entièrement automatique en sélectionnant simplement la géométrie de la pièce ù Les fonctionnalités supplémentaires incluent la détection automatique des arêtes, des liaisons, des approches et l'évitement des collisions Détourage des bords extérieurs L'opération de détourage des bords extérieurs usine efficacement les pièces qui nécessitent une coupe des bords pour obtenir leur forme finale L'opération utilise un algorithme hautement automatisé pour créer une trajectoire d'outil pour couper les matériaux minces ù Conçu pour l'ébavurage de matériaux fins ù La position de l'outil par rapport à la géométrie peut être définie par diverses options allant d'une sortie 3 axes uniquement à une sortie 5 axes plus complexe avec différentes options d'orientation de l'axe de l'outil ù Le décalage axial permet à l'outil d'être engagé avec une certaine valeur dans le matériau ù La coupe des bords peut être automatisée ou définie par l'utilisateur et offre une variété de fonctions de gestion des coins pour créer une trajectoire d'outil fluide LE FRAISAGE 4 ET 5 AXES CONTINUS
www solidcam fr 31 2 3 1 L'automatisation par glisser-déposer L'un des moyens les plus intuitifs et les plus rapides de programmer une pièce consiste à utiliser les modèles d'opérations et de les glisserdéposer sur la pièce Les modèles peuvent être créés par l'utilisateur directement à partir d'opérations existantes et peuvent être adaptés de manière flexible à tout moment dans une base de données clairement structurée Récupérer le modèle d'opération à partir du répertoire de modèles Faites glisser le modèle d'opération sur la face à usiner Une nouvelle opération est ajoutée dans l'arborescence des opérations du gestionnaire FAO et le parcours d'outil est calculé La nouvelle fonction "glisserdéposer sur une surface" permet de créer des opérations pour tous les trous avec les mêmes alignements de système de coordonnées. AUTOMATISATION PAR GLISSER-DEPOSER
SolidCAM – Aperçu général 32 Palper et mesurer en toute simplicité ! Ce module, apporte des capacités pour le palpage d'origine et le contrôle sur machine en pilotant le palpeur de la machine pour vérifier le positionnement d'une pièce et également pour contrôler ses côtes dimensionnelles et géométriques Une visualisation complète de tous les mouvements du palpeur via la simulation machine, vous permet d'éviter les dommages éventuels du palpeur Combinaison d'opérations d'usinage et de palpage Les opérations d'usinage et de palpage peuvent être intercalées dans l'arborescence des opérations de SolidCAM et peuvent utiliser la même géométrie en s'appuyant sur le modèle CAO Lorsque le modèle évolue, les opérations d'usinage et de palpage sont mises à jour automatiquement Un module indispensable pour tous les utilisateurs ! ù Définition de l'origine plus précise et plus automatique ù Vérification et contrôle sur machine ù Supporte les outils préréglés et la détection des bris d'outils ù Sélection de la géométrie à partir du solide ù Supporte un large éventail de cycles de palpage ù Visualisation de tous les mouvements du palpeur ù Supporte les différents contrôleurs numériques de palpage LE PALPAGE SUR CN
www solidcam fr 33 Définition de l'origine Solid Probe vous apporte une solution simple pour la définition de l'origine en utilisant 16 cycles de palpage différents Il permet facilement de définir les origines en remplaçant la procédure manuelle sur machine Simulation des cycles Solid Probe utilise les mêmes géométries que les opérations 2 5D Un contrôle total des tolérances, plusieurs options de tri et la prévisualisation des mouvements des cycles sont disponibles Contrôle et mesure sur machine Les cycles de palpage de Solid Probe sont utilisés pour la mesure et le contrôle des surfaces usinées directement sur la machine d'usinage sans avoir à transférer la pièce vers une machine de mesure tridimensionnelle Support des outils pré-réglés Le module de palpage inclut le support des outils préréglés pour vérifier l'état des outils entre les différentes opérations d'usinage Il vous permet de contrôler que vos outils n'ont pas subi de casse après chaque opération et chaque changement d'outils pour vous apporter plus de sécurité lors de l'usinage SolidCAM – LE FUTUR DE LA FAO
SolidCAM – Aperçu général 34 A ù SolidCAM fournit un module complet pour le tournage avec des parcours d'outils et des stratégies rapides et efficaces ù SolidCAM génère des cycles avancés d'ébauche et de finition en contournage, appréhende le dressage, l'usinage de gorge, le filetage et le perçage ù Les géométries de tournage et le profil peuvent être générés très rapidement, facilement adoptés ou modifiés pour le tournage ù L'aperçu de la machine vous permet de vérifier votre configuration et la position de la machine, à chaque étape du parcours d'outil, en minimisant les erreurs de programmation et de configuration ù Le tournage SolidCAM prend en charge la plus large gamme de machines-outils, y compris les tours à 2 axes, les configurations multi-tourelles avec ou sans sous-broches ù Des plaquettes de forme avec plusieurs arêtes de coupe peuvent être utilisées [A] Un module rapide et efficace pour le tournage LE TOURNAGE
www solidcam fr 35 B C D Mise à jour du brut SolidCAM maintient à jour la matière restante du brut après chaque opération La mise à jour du brut est disponible pour les centres de tournage 2 axes simples jusqu'au centre de tournage-fraisage bi-broches et multi-canaux Sur les machines bi-broches, la mise à jour du brut est maintenue lors du transfert d'une broche à l'autre Les opérations en contre-broche sont automatiquement mises à jour en cas de modification d'une opération en broche principale Cela permet d'obtenir la séquence d'usinage la plus efficace possible ù Ébauche balancée : deux outils travaillent simultanément ou en se suivant l'un et l'autre, pour réaliser une ébauche plus performante des profils de tournage ayant beaucoup de matière à usiner ù Piquage : permet de réaliser des gorges inclinées internes ou externes quel que soit l'angle défini ù Tournage manuel : réaliser un usinage défini manuellement par l’utilisateur, sans tenir compte de la géométrie de la pièce finie ou du brut Idéal pour l'utilisation de plaquette de forme ù Un nouveau parcours d'outils trochoïdal [B] ù Tournage 4 axes simultanés : permet de réaliser l'usinage d'un profil de tournage courbé en utilisant les capacités de l'axe B pour incliner l'outil de manière à usiner les zones en dépouilles dans une seule opération et avec le même outil [C] ù Deux outils travaillant simultanément nécessitent de définir la broche maître pour le pilotage du sens et de la valeur de rotation [D] Opérations avancées de tournage SolidCAM – La plateforme pour la fabrication
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