Das CAM der Zukunft – jetzt in Ihrer Fertigung! Die CAM-Komplettlösung mit dem revolutionären iMachining und bester Unterstützung für mehrachsige Drehfräs- und CNC-Langdrehmaschinen – nahtlos integriert in Solidworks, Solid Edge und Inventor. SolidCAM ist zudem führend in der Hybriden Fertigung, der Kombination von 3D Metall-Druck und nachfolgender CNC-Bearbeitung. The Future of CAM
Inhaltsübersicht Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Technischer Support – weltweit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Über SolidCAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SolidCAM Technologiepartner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 CAD-Integration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 iMachining 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 iMachining 2D mit Feature-Erkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 iMachining 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 25D Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Automatische Feature-Erkennung und Bearbeitung (AFEB) 18 HSS High-Speed Flächenbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Indexiales 4/5-Achs-Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 HSR & HSM | 3D High-Speed-Bearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 24 Turbo HSR & Turbo HSM | Auto 3+2 HSR . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Geodätische 5X-Bearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Simultane 5-Achsen-Fräsbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Drag & Drop Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Solid Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Drehfräsen | Langdrehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 SolidCAM Simulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 SolidCAM Werkzeugverwaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 SolidCAM Werkstatt-Tools für CNC-Maschinenbediener . . . 46 Schnittstellen zu Drittanbietern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Technologiezentren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Software-Schulungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Ausbildungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Additive / Hybride Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 3D Drucksysteme 56 Bleiben Sie in Kontakt – Social Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 SolidCAM Niederlassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Dr. Emil Somekh mit dem SolidCAM Team beim Kunden BAK Kohler 3 ù Intelligenter programmieren - schneller Fräsen und Drehen ù Intuitivste Benutzeroberfläche im gesamten CAM-Markt ù Nahtlos integriert in Solidworks, Solid Edge und Inventor mit vollständiger Assoziativität zum CAD-Modell ù Einzigartige und patentierte iMachining 2D/3D-Technologie ù Komplettlösung für 2,5D-Fräsen, 3D Fräsen bis hin zu anspruchsvollsten 5-Achsen-Simultanbearbeitungen ù Drehen und Drehfräsen bis hin zu hochkomplexen Mehrkanalmaschinen und CNC-Langdrehmaschinen ù Zertifizierte Postprozessoren für alle CNC-Maschinen und Steuerungen Sehr geehrte Unternehmer, CAD/CAM- & Fertigungs- verantwortliche und CAM-Anwender, für eine effiziente zerspanende Produktion setzen Sie auf leistungsstarke und vielseitige CNC-Maschinen Die CNC-Bearbeitungszentren in Ihrem Unternehmen bilden das Rückgrat Ihrer Produktion und Ihres wirtschaftlichen Erfolges – aber wie können Sie diese eigentlich optimal nutzen? Wie steuern und programmieren Sie weitestgehend steuerungsunabhängig alle Ihre CNC-Maschinen – vorhandene und neue, herkömmliche bis komplexe – mit nur einer einzigen CAM-Lösung? Ist es auch Ihr Ziel, dass Ihre CNC-Maschinen mit maximaler Leistung produzieren, die größtmögliche Anzahl an Teilen in der kürzest möglichen Zeit hervorbringen – all das mit geringstem Einsatz von Schneidwerkzeugen und möglichst wenig Maschinenverschleiß? Der einzigartige iMachining Technologie-Assistent erzeugt automatisch optimale, hocheffiziente Werkzeugwege und ermöglicht Ihnen erstaunliche Einsparungen bei Zykluszeit und Werkzeugstandzeit! Mehrkanalige Dreh-Fräszentren und CNC-Langdrehmaschinen bringen in der Fertigung eine enorme Produktivitätssteigerung SolidCAM ist die absolut beste CAM-Lösung für die einfache und schnelle Programmierung dieser komplexen CNC-Maschinen Interessiert? Blättern Sie weiter und wir zeigen Ihnen wie! Dr Emil Somekh SolidCAM-Gründer und Geschäftsführer SolidCAM GmbH www solidcam de
SolidCAM – Übersicht 4 Meistern Sie alle Herausforderungen in der modernen CNC-Fertigung Vollumfängliche, best-in-class CAM-Komplettlösung mit nahtloser Integration in Solidworks, SolidEdge und Inventor Maximale Flexibilität: Automatische Feature-Erkennung und Bearbeitung mit vordefinierten Vorlagen Unterstützung aller auf dem Markt befindlichen CNC-Maschinen – bis hin zu hochkomplexen Mehrkanalmaschinen und Langdrehern Leistungsfähige Postprozessoren erzeugen zuverlässig CNC-Codes – speziell zugeschnitten auf Ihre individuellen Anforderungen Leicht zu erlernen und sehr einfach in der Anwendung sowie maximale Produktivität durch schnelle CAM-Programmierung Erweiterte Kollisionskontrolle und Maschinenvorschau bilden während der Programmierung die komplette Maschinenkinematik ab cogs sync tools user-clock
5 HERVORRAGENDER TECHNISCHER SUPPORT – WELTWEIT Über die Mitarbeiter der SolidCAM GmbH in Deutschland hinaus, beschäftigt SolidCAM ein großes Team erfahrener Techniker, die Kunden und Distributoren bei der Programmierung von Teilen und bei der Anpassung von Postprozessoren unterstützen – in allen Zeitzonen – überall auf der Welt In unseren Technologiezentren können alle unsere Fräs-, Dreh- und FräsDreh-Module sowie Additive Technologien auf Herz und Nieren geprüft und auf modernen CNC-Maschinen live demonstriert werden Unsere Kunden, Technologiepartner und Schulungsteilnehmer profitieren davon direkt Online-Support System mit Live-Support-Chat auf solidcamsupport.de Schneller vom CADModell zum fertigen Werkstück Dieses Motto leben wir im technischen Support und in unseren Technologiezentren – Tag für Tag! Das Team, vom Vertrieb über den Support bis hin zum Postprozessor-Support, ist hervorragend, immer sachkundig und hilfsbereit. Es gibt viele großartige Online-Ressourcen, um zu lernen, wie man alle verfügbaren Funktionen besser nutzen kann. Regelmäßig gibt es neue Videos. Diese sind gut gemacht und für Anfänger und Experten gleichermaßen hilfreich. Michael Westling | Westling Design Co. Die nahtlose Integration von SolidCAM in Solidworks macht es zu einem sehr intuitiven CAD/CAM-System. In Verbindung mit dem ausgezeichneten und reaktionsschnellen Kundendienst von SolidCAM ist dieses Softwarepaket sowohl einfach zu bedienen als auch sehr leistungsstark. Die iMachining-Technologie in SolidCAM ist hervorragend und hält, was sie verspricht. Brian Mugavero | National Manufacturing SolidCAM hat nicht nur die steilste Lernkurve, sondern ist auch die leistungsfähigste CAM-Software, die ich je verwendet habe. Könnte ich all diese Dinge auch mit einer anderen Software machen? Ja, aber nicht so einfach, und die Tatsache, dass ich in weniger als sechs Monaten mehr in SolidCAM machen kann als in jeder anderen Software, sagt viel aus, denn ich komme von großen CAM-Anbietern wie ... Duncan Lewis | Halcyon MFG Inc. Alle SolidCAM Support- und Anwendungstechniker verfügen über einen fundierten technischen Hintergrund sowie über CNC- und Fertigungserfahrung. Moderne Technologie- und Schulungszentren ermöglichen es uns, die neuesten CNC-, CAM- und Additiven Technologien zu testen, zu demonstrieren und zu schulen. www solidcam de STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR STAR SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 6 ÜBER SOLIDCAM Mit nahezu 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Zusammenarbeit mit Anwendern von SolidCAM haben wir die leistungsfähigste CAM-Lösung geschaffen, die Ihre CNC-Maschinen zu maximaler Produktivität führt Gegründet in 1984, hat die Strategie von SolidCAM, sich in die gängigsten CAD-Systeme zu integrieren, zu einem enormen Wachstum geführt und SolidCAM als die ultimative Lösung für integrierte CAM-Systeme etabliert Das zertifizierte SolidCAM Add-In für Solidworks, Solid Edge und Inventor bieten nahtlose Integration in einem einzigen Fenster und volle Assoziativität zu Ihren CAD-Konstruktionsmodellen UNSER LEITMOTIV In der Fertigung zählt heutzutage jede Minute Jede CNC-Maschine muss maximal genutzt werden Mit SolidCAM programmieren Sie Ihre CNC-Maschinen auf die effizienteste und produktivste Art und Weise Die 2011 veröffentlichte, revolutionäre iMachining-Technologie hat die Zerspanungstechnik auf ein neues Niveau gehoben Bis heute bietet die patentierte iMachining-Technologie zehntausenden Anwendern einzigartige, verblüffende Vorteile, darunter mehr als 70 % schnellere Bearbeitungszeiten und drastisch reduzierten Werkzeugverschleiß Der patentierte iMachining Technologie-Assistent verhilft Zerspanern auf der ganzen Welt in kürzester Zeit zu perfekten Bearbeitungsergebnissen – bei jedem einzelnen Werkstück SolidCAM ist die ideale Lösung für Multitasking-Bearbeitungsaufgaben und bietet Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität und Konfigurierbarkeit Dank der ausgefeilten UNSERE PLUSPUNKTE – IHRE VORTEILE ù Einfachst zu bedienende Software – steile Lernkurve ù Nahtlose Integration in Solidworks, Solid Edge und Inventor mit Import aller gängigen CAD-Datenformate ù iMachining-Technologie – exklusiv bei SolidCAM ù Die produktivste CAD/CAM-Lösung für 3-5 achsige Fräsmaschinen bis hin zu komplexesten CNCDrehfräszentren und Langdrehern ù SolidCAM unterstützt Hybrid Manufacturing - die perfekte Kombination von 3D-Metalldruck und nachfolgender CNC-Bearbeitung Kanalsynchronisation können Sie Bearbeitungsaufgaben auf Maschinen mit mehreren Spindeln und Revolvern effizient programmieren und in verschiedenen Simulationsmodi optimal beurteilen So behalten Sie selbst auf komplexesten CNC-Drehfräszentren und Langdrehmaschinen stets die notwendige Übersicht Der Anwenderkreis von SolidCAM erstreckt sich über alle Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, Medizintechnik, Optik, Energie, Formenbau, Prototypenbau und mehr Dazu gehören Auftragsfertiger, mittelgroße Konstruktions- und Fertigungsunternehmen, große Unternehmen der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie genauso wie technische Hochschulen und Berufsbildungseinrichtungen Wir glauben, die perfekte CAM-Lösung ist die Kombination aus leistungsstarker Software und herausragender technischer Unterstützung Deshalb verbessern wir laufend unseren technischen und Postprozessor- Support, um Ihnen im Fall der Fälle noch direkter und schneller helfen zu können ÜBER SOLIDCAM
7 Eine vollständige Liste unserer Technologie-Partnerschaften finden Sie auf www.solidcam.de SOLIDCAM TECHNOLOGIEPARTNER Von der Zusammenarbeit mit einer Vielzahl namhafter Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, CNCSteuerungen, Werkzeugen, Haltern, Spannmitteln sowie Anbietern für die CNC-Programmverifikation und Werkzeugdatenintegration profitieren SolidCAMAnwendern weltweit ® SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 8 Dank der Ein-Fenster-Integration können alle Bearbeitungsvorgänge definiert, berechnet und überprüft werden, ohne die Assembly-Umgebung zu verlassen Alle 2D- und 3D-Geometrien, die für die Bearbeitung verwendet werden, sind vollständig mit dem Solidworks Konstruktionsmodell verknüpft Wenn Sie Änderungen an Ihrem Solidworks Modell vornehmen, werden alle Ihre CAM-Operationen automatisch aktualisiert SolidCAM + Solidworks ist für alle Maschinentypen und Anwendungen skalierbar und als integriertes CAD/CAM zudem als Bundle-Paket von SolidCAM erhältlich Die wichtigsten Integrationsvorteile: ù Schneller Zugriff auf alle Funktionalitäten durch das vertraute Solidworks "Look & Feel" - mit voller Unterstützung für moderne 4K-Displays ù Automatische Aktualisierung der Werkzeugbahnen nach Änderungen am Solidworks-Modell ù Verwendung des Solidworks-Baugruppenmodus für Definition und Darstellung von Spannmitteln, Vorrichtungen und Schraubstöcken SolidCAM ist die komplette, „best in class“ CAM-Lösung für die profitable CNC-Programmierung in Solidworks CAD-INTEGRATION
9 Kunden über die CAD-Integration von SolidCAM Ɓ Die Lernkurve unserer Programmierer ist jetzt sehr viel kürzer Solidworks bietet starke Funktionen, um CAD-Geometrien zu editieren und an die Fertigungsabläufe anzupassen Die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Produktion ist durch die gemeinsame Plattform viel besser“ Ɓ Seit bei uns Konstruktion und Fertigung mit demselben Modell und dem selben CAD-System arbeiten, verlaufen unsere Diskussionen einfacher und wir finden schneller Lösungen für offene Fragen in der Fertigung Mit einem integrierten System als Grundlage lässt es sich viel einfacher kommunizieren “ Ɓ Änderungen im Fertigungsprozess werden gleichermaßen in der Konstruktion wie auch in der Produktion erfasst, weil unser CAD und SolidCAM vollständig assoziativ sind“ Ɓ Der integrierte Ansatz spart uns Zeit, gibt durch die Arbeit mit nur einem CAD-Modell mehr Sicherheit und sorgt für einen effizienteren, systematischeren Umgang mit den Informationen aus unseren intelligenten Konstruktionsdaten“ Ɓ SolidCAM ist für uns das Schweizer Taschenmesser für die Zerspanung Mit den Modulen für die 25D-, 3D-, simultane 5-Achsbearbeitung und Drehfräsen lassen sich alle täglichen Bearbeitungsaufgaben schnell erledigen – vom komplexen Bohrbild bis zum anspruchsvollen 5-Achs-Impeller Teil programmieren, simulieren und ab auf die Maschine Die Software liefert, was sie verspricht!“ Immer direkt in Ihrem CAD-System. Alles. Jederzeit. Ɓ Seit ich die in Solidworks integrierte Testversion von SolidCAM heruntergeladen habe, kann ich komplexe Teile programmieren und sie ohne Probleme fertigen Die Maschine scheint gleichmäßiger zu laufen, die Werkzeuge halten länger, mein Vertrauen in die Software ist sehr groß Ich kann anderen Mitarbeitern zeigen, wie einfach der Umgang mit SolidCAM funktioniert Die Software ist selbsterklärend und die Tutorials sind leicht verständlich“ Ɓ Durch die nahtlose Integration in unser CADSystem komme ich schnell und einfach von der Konstruktion in die Produktion Das Support-Team von SolidCAM ist absolut zuverlässig Ich bin gerade mit ziemlich komplexen 4-Achs-Projekten beschäftigt, die SolidCAM wunderbar meistert“ www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 10 Das patentierte iMachining – „Einfach unglaublich!“ Das sagen unsere Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und die Anbieter von Werkzeugen über iMachining Nahtlos integriert in Solidworks, macht dieses CAM-Modul von SolidCAM auch Ihre CNC-Maschinen profitabler und wettbewerbsfähiger denn je Einzigartig – der iMachining Technology-Wizard Der einzigartige iMachining Technology-Wizard berücksichtigt bei der Berechnung der Werkzeugbahnen die Werkzeugdaten, die Bearbeitungsgeometrie, die Leistungsdaten der CNC-Maschine und das verwendete Material Der intelligente Algorithmus berechnet daraus für jeden Punkt der Bearbeitung automatisch die optimale Drehzahl, Vorschub, Bearbeitungstiefe und die seitliche Zustellung für hocheffizientes und gleichzeitig werkzeugschonendes Fräsen – vom ersten Teil an Alle SolidCAM-Kunden weltweit, die iMachining einsetzen, profitieren von immensen Einsparungen und haben echte Wettbewerbsvorteile erlangt Mit dem iMachining „Level-Slider“ legt der Anwender die Schnelligkeit und Aggressivität der Zerspanung fest Damit können „weiche“ Parameter wie Maschinenzustand, Aufspannsituation etc berücksichtigt werden – den Rest erledigt iMachining vollautomatisch und mit hoher Prozesssicherheit iMachining – Die Revolution in der CNC-Fertigung ù Erhöhte Produktivität durch kürzere Bearbeitungszeiten mit Einsparungen von 70 % und mehr! ù Höhere Werkzeugstandzeiten um Faktor 5 und mehr ù Meistert problemlos auch harte Materialien ù Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge ù Automatisch optimale Vorschübe und Drehzahlen ù Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Drehfräsen ù Maximale Produktivität bei der CNC-Programmierung ù Kürzeste Einarbeitungszeiten Stellen Sie sich vor, Sie halten das Wissen und die Erfahrung hunderter CAM- und CNC-Experten in Ihren Händen. Erleben Sie den Technology-Wizard und die Werkzeugbahnen von iMachining! iMachining 2D
11 Einzigartige, proprietäre iMachining Werkzeugwege! Morphing-Spiralen – iMachining verwendet keine einfachen Spiralbahnen, sondern eine patentierte, hochentwickelte adaptive Spirale, die sich kontinuierlich der Fertigteilgeometrie annähert Das Werkzeug befindet sich so längst möglich im Eingriff Bereiche intelligent aufteilen – um große Bereiche mit hohem Zerspanvolumen wie auch einzelne Inseln am effizientesten zu bearbeiten, werden sie mit der patentierten Moating-Technologie von iMachining in kleinere Abschnitte unterteilt oder geteilt, um möglichst viel Material kontinuierlich mit Morphing-Spiralen zu zerspanen Keine unnötigen Luftschnitte – iMachining bearbeitet effizient und ohne unnötige Luftschnitte nur das tatsächlich vorhandene Restmaterial Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert iRough, iRest, iFinish und Multi-Tool Technologien ù Kombinierte Schrupp-, Schlicht- und Restmaterialbearbeitung in nur einem Arbeitsgang ù Multi-Tool: Einfaches Anlegen und Editieren zusammenhängender Operationen mit mehreren Werkzeugen über eine einzige Eingabemaske Die Geometrien, Bearbeitungsebenen und das Restmaterial werden automatisch synchronisiert ù iRough + iFinish: Optimiertes Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang mit demselben Werkzeug Ideal für das Prototyping und die Bearbeitung von weichen Materialien ù iFinish: Ideal für harte Materialien Präzise Bearbeitung durch separate Werkzeuge für das Schlichten von Wand und Boden ù Optimiertes Restschruppen und Bodenschlichten von 2,5D-Features mit verschiedenen Strategien iMachining Morphing-Spiralen: Viel mehr als trochoidale Werkzeugbahnen Moating: Intelligente Aufteilung von Flächen zur Maximierung der mit Morphing-Spiralen bearbeitbaren Bereiche www solidcam de SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 12 Mit wenigen Klicks erkennt und definiert die Feature-Erkennung von iMachining 2D die Geometrie bearbeitbarer Teilemerkmale anhand des 3D CAD-Volumenmodells Für die Erkennung von Geometrien stehen dem Anwender verschiedene Optionen zur Verfügung: ù Flächen: Die SmartFace-Technologie erzeugt Geometrien durch das einfache Anklicken einzelner Flächen So werden Taschen-Features mit ihrer Tiefeninformation vollständig automatisch erkannt ù Ketten: Bearbeitbare Bereiche werden über Geometrieketten und den Daten des Volumenmodells erkannt – ideal bei Features ohne Bodenfläche, wie zB Durchgangstaschen und seitliche Profile ù Rohmaterial-Erkennung: Automatische Erkennung des außenliegenden Rohmaterials und der Z-Ebenen ù Kettendefinition ohne Feature-Erkennung: Wahlweise können die Bearbeitungsgeometrien mit den normalen Methoden für die Kettendefinition in SolidCAM ausgewählt werden Die automatische Schutzfunktion für die Volumengeometrien wird dadurch umgangen Intelligente Technologie für die einfache und schnelle Auswahl der Bearbeitungsgeometrien Erkennung von Geometrieketten an seitlichen Profilen Automatische Erkennung des Rohmaterials Erkennung von Geometrieketten anhand ausgewählter Flächen Erkennung von Geometrieketten für Durchgangstaschen iMachining 2D MIT FEATURE-ERKENNUNG
13 Erkennen und schützen Unter Berücksichtigung des Rohteils bzw des aktualisierten Roh- und Zielmodells erkennt iMachining 2D automatisch: ù Werkstückmerkmale mit Hinterschnitten ù Vorhandenes Material in offenen Taschen ù Verbleibendes Restmaterial in jeder Phase der Bearbeitung ù Geometrie-Verletzungen des Fertigmodells, wodurch Kollisionen zuverlässig vermieden werden Dynamische Anzeige der Z-Tiefen und iMachining Bereiche iMachining erzeugt eine Vorschau der bearbeitbaren Bereiche und deren Z-Tiefe Beim Anlegen und Editieren der Bearbeitungsschritte wird die vollständig in der Solidworks-Umgebung eingebettete Vorschau dynamisch aktualisiert Ɓ Dank iMachining bekommen wir wesentlich mehr Kundenaufträge auf die Maschine, was uns natürlich Geld spart Durch iMachining haben wir neue Kunden gewonnen, weil wir sehr gute Qualität jetzt einfach günstiger anbieten können!“ Drazen Perazic, Peramed Medizintechnik Ɓ Bereits nach dem ersten Span waren wir komplett begeistert An Luftfahrtwerkstoffen wie ultrahochfesten Stählen mit Zugfestigkeiten von über 2000 N/mm², FlugzeugAluminium, Nickel-Basislegierungen und Titan hätten wir uns ohne iMachining buchstäblich die Zähne ausgebissen“ Markus Gebhard, Dreiling Maschinenbau Die iMachining Flächen-Erkennung meistert problemlos und zuverlässig Bereiche und Features, die Hinterschnitte erzeugen www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 14 iMachining 3D liefert beim Fräsen von 3D-Werkstücken unglaublich kurze Zykluszeiten mit einer Zeitersparnis von durchschnittlich 70 %, die in manchen Fällen auch bis zu 90% betragen kann iMachining 3D generiert mit dem wissensbasierten Technology-Wizard in einer einzigen Operation automatisch lauffertige, schnittdatenoptimierte CNC-Programme für das Schruppen und die Restmaterialbearbeitung von 3D-Flächen- und Volumenmodellen sowie prismatischen Teilen Durch das Fräsen mit maximaler Zustellung, der intelligenten Berechnung von Aufwärtsschritten und der Bearbeitungsbereiche werden nahezu alle unnötigen Verfahrwege und Luftschnitte eliminiert Kombiniert mit dem HSM-Modul [High-Speed-Machining] bietet SolidCAM mit iMachining 3D eine Komplettlösung für die wirtschaftliche und hochwertige 3D-Fräsbearbeitung Nutzen Sie die bewährten Algorithmen von iMachining 2D und den Technology-Wizard für das Schruppen und Grobschlichten von 3D-Formen, komplexen prismatischen Werkstücken und Flächenmodellen. Absolut einmalig: iMachining 3D! ù Schnelle Auswahl der Volumenmodell-Geometrie ù Optimierte Bearbeitung jeder Z-Zustellung mit der bewährten Technologie von iMachining 2D ù Das Schruppen mit der vollen Schneidenlänge des Fräsers verkürzt die Laufzeit und verlängert die Werkzeugstandzeit deutlich ù Die Restmaterialbearbeitung mit kleinen, für konstante Rauheitswerte optimierten Aufwärtsschritten verkürzt die Maschinenlaufzeit zusätzlich ù Durch intelligente Aufteilung der Bearbeitungsbereiche und Verfahrwege werden nahezu alle langwierigen Positionierungen und Rückzugsbewegungen vermieden Das Resultat: die kürzesten Bearbeitungszeiten in der Branche! ù Die dynamische Aktualisierung des 3D-Rohmodells vermeidet alle Luftschnitte ù iMachining 3D Werkzeugwege werden automatisch auf mögliche Kollisionen zwischen Werkzeughalter, Spannmitteln und dem aktuellen Rohmaterial geprüft und automatisch angepasst iMachining 3D
15 iMachining 3D: Ideal auch für prismatische Werkstücke iMachining 3D eignet sich hervorragend für die Programmierung prismatischer Teile mit einer Vielzahl von Taschen und Inseln Ohne aufwändige und zeitraubende Definition von Geometrien – die Angabe des Rohmaterials und des CAD-Fertigmodells genügen – erledigt iMachining 3D vollautomatisch in einem einzigen Job den ganzen Rest Ɓ Mit SolidCAM haben wir es geschafft, unsere Maschinenstillstandszeiten deutlich zu verkürzen! Beim Rüstprozess zwischen komplexen Werkstücken profitieren wir jetzt weit mehr von Synergieeffekten So halten wir Ausfallzeiten so gering wie möglich" Shaun Palmer, Geschäftsführer Oracle Precision Ltd, USA Ɓ Wir haben deutlich Fertigungskapazitäten freigemacht, unsere Produktivität signifikant gesteigert und die Werkzeugkosten weit mehr als nur halbiert Die Investition hat sich längstens amortisiert Für uns ist SolidCAM mit iMachining definitiv ein Quantensprung“ M. Torghele, Liebherr Werk Nenzing, Österreich www solidcam de SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 16 Der schnellste Weg zu effizienten 25D-Fräsbearbeitungen: die völlig einfach zu bedienende Benutzeroberfläche im Stil von Solidworks, gepaart mit neuester Werkzeugbahn-Technologie von SolidCAM Profile, Taschen, Bohrungen, Nuten etc lassen sich auf Basis von Solidworks Teilen, Baugruppen oder Skizzen sehr schnell programmieren Für die vollständige Simulation und Kontrolle der erzeugten CNC-Bearbeitungen können z B Spannmittel mit angelegt werden Das Beste aus zwei Welten: Volle interaktive Kontrolle + Feature-Erkennung SolidCAM wurde nicht nur für fortgeschrittene Anwender sondern auch für CAM-Anfänger entwickelt Sie entscheiden selbst, ob SolidCAM die Bearbeitung über die intelligente Taschen- und Bohrungserkennung eigenständig anlegt, oder ob Sie Geometrien, Schnittparameter und Bearbeitungsstrategien vollständig manuell definieren Egal wie Sie sich entscheiden, zahlreiche Assistenten und Optionen wie etwa "Smarte-Fläche" stellen sicher, dass Sie schnell ans Ziel kommen Interaktive 2.5D-Fräsjobs Neben den 25D-Standardstrategien Profil, Tasche und Bohren, bietet Ihnen das 25D Modul weitere Optionen: ù Modifizieren von Bearbeitungsgeometrien (Offset/ Abstand, Kürzen, Verlängern etc), ohne Änderung des CAD-Modells ù Autom Restmaterialbearbeitung: Entfernen des verbliebenen Materials von größeren Werkzeugen ù Automatisches Anfasen von Profilen und Taschen ù Gewindefräsjob für die Bearbeitung standardisierter Innen- und Außengewinde ù Unterschiedliche Ebenen von Taschen und Profilen in einem einzigen Job ù Texte auf ebenen oder gewölbten Flächen und mehrzeilige Texte entlang einer Mittellinie gravieren ù Im Profil 3D-Job verfährt das Werkzeug entlang einer 3D-Kurve in verschiedenen Zustellungen ù Bearbeitung abgewickelter Geometrien um eine Rotationsachse, wobei lineare in Rotationsbewegungen umgewandelt werden ù Seitliche Nuten mit Hinterschnitt herstellen mit T-Nut-Fräsern 2.5D FRÄSEN
17 Tiefloch-und Querbohrungen Diese leistungsstarke Funktion bietet Ihnen volle Kontrolle über die einzelnen Zustellungen und Rückzugsoptionen bei Tief- und Querbohrungen Bohrungserkennung Dieser Job sucht automatisch alle Bohrungen eines Volumenmodells und teilt sie in Gruppen ein Mit einem einzigen Bohrungserkennungsjob lassen sich Bohrungen auf unterschiedlichen Ebenen und mit unterschiedlichen Tiefen programmieren Taschenerkennung Die Kombination des normalen Taschenjobs und der Feature-Erkennung sämtlicher Taschen auf allen Ebenen und Tiefen der Modelloberfläche heben die Leistungsstärke des SolidCAM Taschenjobs auf ein völlig neues Niveau www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 18 Optimierte Taschenerkennung SolidCAM AFRM setzt Maßstäbe Anstatt jede einzelne Tasche in einer separaten Operation zu bearbeiten, werden alle Taschen, egal ob offene, geschlossene, Blind- oder Durchgangstaschen, mit ihrer entsprechenden Tiefe und Z-Ebene identifiziert und abgearbeitet Die Kollisionsbetrachtung der Spannmittel während der Taschenerkennung, beim Taschenfräsen und beim Bohren schützt Ihre Werkstücke und Vorrichtungen ù Neben den Strategien und Optionen der StandardTaschenoperation, werden die Modellebenen und Tiefen am CAD-Modell erkannt ù Der Anwender behält die vollständige Kontrolle über Werkzeug- und Schnittparameter sowie Technologie und Bearbeitungsstrategie ù Verrundungen am Taschenboden werden selbständig erkannt und bearbeitet ù Automatische Restmaterialerkennung an jeder Tasche ù Ideal für Werkstücke mit vielen Taschen Anfasen und Entgraten SolidCAM erkennt alle scharfen Kanten am Modell, die angefast werden können Angegeben wird vom Anwender dabei nur die Größe der Fase, der Werkzeugdurchmesser und ein Sicherheitsabstand Die Fasen- erkennung in SolidCAM berücksichtigt senkrechte Wände und stellt sicher, dass es zu keiner Kollision mit dem Werkzeugschaft kommt Die Option "Entgraten mit dynamischem Wkzg-Durchmesser" sorgt speziell bei harten Materialien für eine längere Werkzeugstandzeit Einzelnes Bohrungsfeature per Drag & Drop- Bohrprozess-Vorlage programmiert Alle Bohrungsfeatures am Werkstück per Drag & Drop- Bohrprozess-Vorlage programmiert AUTOMATISCHE FEATURE-ERKENNUNG UND BEARBEITUNG (AFEB)
19 Innovative Bohrungserkennung SolidCAM findet automatisch sämtliche Bohrungen am Volumenmodell und erzeugt selbständig die notwendigen Bearbeitungsschritte ù Für die Auswahl der zu bearbeitenden Bohrungen stehen leistungsstarke Filter, wie z B Durchmesser, Z-Ebene oder Bohrungstiefe, zur Verfügung ù Anbohren aller gewählten Bohrpositionen mit der jeweils nach Bohrungsdurchmesser korrekten, vordefinierten Tiefenzustellung SolidCAM Bohrungsassistent mit Drag & Drop-Maschinenprozessen Der SolidCAM Bohrungsassistent mit Drag & Drop- Maschinenprozessen optimiert die Programmierung von Mehrfachbearbeitungen für komplexe Bohrmuster ù Alle Bohrungsfeatures im CAD-Modell, einschließlich untergeordneter Muster, werden erkannt ù Alle Geometrie- und Abmessungsparameter der CADBohrungsfeatures, inklusive der Toleranzen für die Bohrungserkennung können übernommen werden ù Komplexe Filter-Logik einschließlich bedingter Gleichungen bieten höchste Flexibilität ù Einfache Bohrungen, Senkungen, Senkbohrungen und Gewindebohrungen lassen sich mit einem einzigen Mausklick programmieren Automatische Erkennung der Bohrungsfeatures & automatische Erzeugung aller notwendigen Werkzeugwege www solidcam de SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 20 SolidCAM HSS ist ein umfangreiches und leistungsstarkes Modul für die Herstellung hochwertiger Flächen und Hinterschnitte mit Standard- und Formfräsern Die zu bearbeitenden Flächen des Werkstücks lassen sich einfach am Modell auswählen – ohne Definition von Begrenzungslinien Volle Kontrolle der Bearbeitung in den ausgewählten Bereichen Mit der Möglichkeit, gezielt bestimmte Flächen an prismatischen und 3D-Werkstücken zu bearbeiten, geht das HSS-Modul weit über die Funktionalität der 25D-Profil- und Taschenjobs hinaus Das HSS-Modul legt den Fokus auf einzelne Flächen oder einen Flächenverbund und überzeugt durch fließende Werkzeugwege auf Flächen, die eine komplexe dreidimensionale Form bilden, z B eine Verrundung Mit HSS lassen sich gezielt bestimmte Bereiche bearbeiten, der Anwender erhält dabei absolute Kontrolle über die Werkzeugwege – gänzlich ohne die Definition von Arbeitsbereichen oder zeitraubende Hilfskonstruktionen Optimale Strategien für glatte und sauber geschlichtete Flächen Das SolidCAM HSS-Modul bietet zahlreiche Strategien für die Oberflächenbearbeitung ausgewählter Flächen mit effizienten, weichen, kollisionsfreien und optimalen Werkzeugbahnen Die speziellen Verknüpfungsoptionen für die einzelnen Werkzeugbahnen sorgen für weiche, tangentiale An- und Wegfahrbewegungen Die Verfahrbewegungen zwischen den Bearbeitungsbereichen lassen sich so steuern, dass Bohrungen und Nuten ohne vorherige Änderungen im CAD überbrückt werden können HSS HIGH-SPEED FLÄCHENBEARBEITUNG
21 Kollisionskontrolle für Aufnahme, Halter und Werkzeuge Das HSS-Modul verfügt über Kollisionsvermeidungsstrategien für Halter, Verlängerungen und Werkzeuge Angrenzende Ausschlussflächen sowie verschiedene Rückzugstrategien können individuell festgelegt werden Darf in keiner Werkstatt fehlen: SolidCAM HSS Die Vorteile des SolidCAM HSS-Moduls führen zu einer deutlich höheren Oberflächenqualität Das HSS-Modul ist für jeden Fertiger bei der Bearbeitung aller Arten von Teilen eine enorm wichtige und lohnende Ergänzung Vielfältige Linking-Strategien Ein- und Austrittsbewegungen sowie An- und Wegfahrstrategien des Werkzeugs sind völlig frei wählbar Die Werkzeugwege können verlängert oder getrimmt, Lücken oder vorhandene Bohrungen im Modell können einfach übersprungen werden Hinterschnitte fräsen mit HSS Hinterschnitte oder andere Problembereiche lassen sich mit konischen, Kugel- und T-Nutfräsern bearbeiten Lineare High-Speed-Schlichtbahnen auf ausgewählter Fläche www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 22 Durch steigende Anforderungen an Produktivität und immer kürzere Zykluszeiten finden in der Fertigung mehr 4- und 5-achsige CNC-Bearbeitungszentren Verwendung Die einfache und äußerst effektive CAM-Programmierung von Bearbeitungen mit positionierter 4 und 5 Achse ist die herausragende Stärke von SolidCAM Einfachste Nullpunktdefinition beim 5-Achsen-Indexialfräsen! Haben Sie genug davon, sich mit Konstruktionsansichten, dem Kopieren von Modellen und dem neuerlichen Ausrichten im Raum herumzuschlagen? Kopieren und transformieren Sie immer noch Geometrien für die CNC-Programmierung auf getrennte Ebenen? Mit nur einem Maschinen-Nullpunkt als Basis beschleunigt SolidCAM die indexiale Mehrseitenbearbeitung drastisch und kommt ganz ohne Hilfskonstruktionen für weitere Nullpunkte aus Definieren Sie neue Nullpunktpositionen durch simples Anklicken von ebenen Flächen zur Orientierung und programmieren Sie einfach weiter ù Die SolidCAM Arbeitsweise „Ebene anklicken und bearbeiten“ beschleunigt die CNC-Programmierung ù Der SolidCAM Nullpunktmanager speichert die relevanten Daten für alle Werkzeugausrichtungen ù In der SolidCAM-Simulation werden Halter, Spannmittel und der Materialabtrag aller Bearbeitungsjobs übersichtlich dargestellt INDEXIALES 4/5-ACHS-FRÄSEN
23 Die SolidCAM Postprozessoren greifen dabei auf die internen CNC-Funktionen der CNC-Maschinensteuerung, wie zum Beispiel "Schwenken der Bearbeitungsebene“, zurück Fehlen bei der Maschine diese Funktionen, wird die Werkstückposition einfach in SolidCAM definiert Das erzeugte CNC-Programm enthält alle entsprechenden Bewegungen Unsere Philosophie ist einfach: In SolidCAM programmiert der Anwender mit der 4 und 5 Achse indexial genauso einfach wie mit 3 Achsen SolidCAM funktioniert dabei ganz ohne Spezialfunktionen und Tricks – und das absolut zuverlässig! Effiziente, sofort lauffähige Programme für mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren SolidCAM verwendet leistungsstarke Postprozessoren für die Erstellung der CNC-Programme Diese können so angepasst werden, dass alle Achsrotationen und Nullpunktverschiebungen ohne nachträgliches Editieren ausgegeben werden Die Nullpunktverschiebungen können von der Maschinensteuerung intern berechnet oder über den Postprozessor gesteuert werden – SolidCAM kann beides www solidcam de SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 24 SolidCAM High-Speed-Machining sorgt mit einzigartigen Algorithmen für stets weiche Verfahrbewegungen – die Grundvoraussetzung für Fräsen mit hohen Vorschüben ohne Luftschnitte und ohne Freischneidemarkierungen ù 3D-Bearbeitung auf einem völlig neuen Niveau von Oberflächengüte, Effizienz und intelligenter Fertigung ù Die besten verfügbaren Frässtrategien und Werkzeugwege für komplexe 3D-Teile, Luft- und Raumfahrtteile, Formen, Werkzeuge und Matrizen HSR – High-Speed-Schruppen SolidCAM HSR bietet Höchstleistung beim Schruppen mit Strategien wie HM-, Kontur-, Zick-Zack- und Hybrid-Rib-Schruppen sowie das Restmaterialschruppen HSM – High-Speed-Schlichten Durch angewinkelte und verrundete An- und Wegfahrbewegungen auf kleinstmöglicher Höhe vermeidet das SolidCAM High-Speed-Machining-Modul Luftschnitte und Verfahrwege auf hohen Z-Ebenen und reduziert die Bearbeitungszeiten dadurch erheblich ù Die optimierten und weichen Werkzeugwege resultieren in höherer Oberflächengüte, geringerem Werkzeugverschleiß und schonen Ihre CNCBearbeitungszentren ù SolidCAM HSM ist für jedes Unternehmen, das dem Anspruch nach immer kürzeren Vorlauf- und Fertigungszeiten, Kostensenkungen und höheren Qualitätsstandards gerecht werden will, ein absolutes Muss HSR & HSM | 3D HIGH-SPEED-BEARBEITUNG
25 Das SolidCAM HSM Modul erfüllt alle notwendigen Anforderungen für die moderne High-Speed-Bearbeitung: Vermeidung von abrupten Richtungswechseln, weiche und tangentiale An- und Wegfahrbewegungen und effiziente Strategien für höchste Oberflächengüte ù Das Werkzeug bleibt maximal im Eingriff, unnötige Bahnen und Luftschnitte werden reduziert ù Der Arbeitsbereich jedes HSM 3D-Jobs lässt sich gezielt steuern Dazu sind umfangreiche Funktionen wie zB Silhouette, Werkzeugkontaktbereiche, flache Bereiche, Restmaterialbereiche oder das Anlegen benutzerdefinierter Geometrien verfügbar ù Berechnete HSR/HSM-Werkzeugbahnen können über Begrenzungen und Z-Höhen optimiert, bzw nicht notwendige Teilbereiche können entfernt werden 3D-Fräsen auf höchstem Niveau Das SolidCAM HSM-Modul ist eine bewährte, leistungsstarke Lösung für höchste Ansprüche an die moderne High-Speed-Zerspanung Durch das Eliminieren ineffizienter Werkzeugbahnen und Luftschnitte beschleunigt SolidCAM HSM auch langsamere CNCWerkzeugmaschinen spürbar Wir zeigen Ihnen gerne, wie Sie mit dem HSM-Modul Ihre 3D-Bearbeitung auf ein völlig neues Niveau heben – und zwar mit Ihren vorhandenen CNC-Maschinen www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 26 SolidCAM THSR und THSM Die Module Turbo 3D HSR (THSR) und Turbo 3D HSM (THSM) für High-Speed-Schruppen und Schlichten senken die Berechnungszeit der Werkzeugwege im Vergleich zu den regulären HSR-/HSM-Modulen massiv THSR und THSM bieten einzigartige Bearbeitungs- und Verknüpfungsstrategien zur Erzeugung von Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwegen Der spezielle 3-Achsen-Berechnungskernel erzeugt die Werkzeugwege in atemberaubender Geschwindigkeit Die 64-Bit-Architektur nutzt dabei alle CPU-Prozessorkerne vollständig aus Die aktuellen THSR-Strategien Zick-Zack, Kontur und Restmaterial entfernen große Zerspanvolumina effizient, kollisionsfrei und mit wenig Restmaterial für nachfolgende Grobschlicht- und Schlichtstrategien ù Extrem schnelle Berechnung und Erzeugung von Werkzeugwegen ù Weniger Optionen - dafür schnellere Definition von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungen ù Erweiterte Strategien zur Vermeidung von Geometrieverletzungen ù Effiziente, kollisionsfreie Werkzeugwege Auto 3+2 High-Speed-Schruppen Hybrides Hochgeschwindigkeitsschruppen mit 5X-Übergängen zwischen THSR-Jobs Die Zick-Zack und Konturstrategie "Auto 3+2 THSR" von SolidCAM erkennt und bearbeitet Bereiche mit Hinterschnitten innerhalb definierbarer Wandschrägen Auto 3+2 Achsen ergänzt Turbo 3D HSR um das Anstellen in 5-Achsen Das Auto 3+2-Modul erweitert den Zugang des Werkzeugs zu bestimmten Hinterschnittbereichen und minimiert die Anzahl unterschiedlicher Bearbeitungsrichtungen TURBO HSR & TURBO HSM
27 Geodätische 5X-Bearbeitung Die Geodätische Bearbeitung eignet sich für komplexe 3D-Volumenmodelle oder gruppierte Flächen Diese Strategie erzeugt ein Werkzeugbahn-Muster mit einem messbaren, stets konstanten 3D-Abstand der einzelnen Werkzeugbahnen Zur Auswahl stehen verschiedene Bahnmuster Die Zustellung bleibt dabei auch an steilen und flachen sowie hinterschnittenen Bereichen des Modells oder der ausgewählten Flächen stets konstant Normalerweise wird bei 5X-Werkzeugbahnen die Zustellung in Bezug auf eine Vektorrichtung berechnet Anders bei der Geodätischen Bearbeitung: hier verwendet SolidCAM ein globales Abstandsfeld ohne feste Richtung ù Verschiedene Werkzeugbahn-Typen verfügbar ù Konstanter 3D-Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten ù Funktioniert auch bei Hinterschnitten effektiv ù Nur eine einzige An- und Wegfahrbewegung Exzellente Oberflächengüte von 0,4 µm mit SolidCAM HSM Strategien www solidcam de SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
SolidCAM – Übersicht 28 SolidCAM unterstützt Kreissegmentfräser in Tonnen-, Tropfen- und Kegelform. Profitieren Sie vom meistgetesteten, bewährtesten und einfach zu bedienenden 5X-CAM-Modul am Markt mit vollständiger Kontrolle über die Werkzeugbahnen und leistungsstarker Kollisionsprüfung: ù Große Auswahl an simultanen 5X-Frässtrategien ù Bei der Flowline-Bearbeitung folgt das Werkzeug der natürlichen Kontur des Werkstücks ù Die Mehrflächen-Schlichtbearbeitung hält das Werkzeug senkrecht zur Bearbeitungsfläche (ggf mit angegebenem Führungs-/seitlichem Kippwinkel) und sorgt für hohe Oberflächengüte ù Erweiterte Werkzeugachsenkontrolle und Kontrolle über die Funktionen „Kippen seitlich zur Achse“ und „Führungswinkel entlang der Fräsbahn“ ù Automatische Kollisionskontrolle mit detaillierter Prüfung von Werkzeug und Halter ù Multi-Achsen-Restschruppen beseitigt effizient das verbliebene Material des zuvor eingesetzten größeren Fräserdurchmessers ù Realistische Maschinensimulation mit umfassender Kollisionsprüfung von Werkzeug und Maschine Flexibilität und Kontrolle Jede einzelne der 5-Achsen-Frässtrategien bietet ausgereifte Optionen für die Kontrolle der An-/Abfahr- und Linkingbewegungen sowie der Werkzeugachse Die Linking- und Anfahrbewegungen werden vollständig kollisionsüberwacht Je nach Länge der Linkingbewegung können verschiedene Strategien eingesetzt werden Zudem verfügt SolidCAM über Optionen zum Steuern der Kippwinkel für eine vollständige Kontrolle über sämtliche Werkzeugwege Kollisionsvermeidung für Werkzeug und Halter Die Kollisionsbetrachtung in der Maschinensimulation berücksichtigt sowohl die Werkzeugaufnahme als auch das Werkzeug und zeigt eventuelle Geometrieverletzungen zuverlässig an IMPELLER-HERSTELLUNG SIMULTANE 5-ACHSEN-FRÄSBEARBEITUNG
29 Flügelräder Dieser Job wurde speziell für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung komplexer Impeller und verschiedenster Typen von Flügelrädern, wie sie in vielen Industriezweigen vorkommen, entwickelt Formkanäle Mit diesem 5X-Job lassen sich speziell Ansaug- und Abgaskanäle sowie Ein- oder Auslässe von Pumpen etc in Gussteilen oder Stahlblöcken mit Kugelfräsern fertigen Die Schrupp- und Schlichtbearbeitungen lassen sich mit vollständiger Kollisionskontrolle des gesamten Werkzeugs einfach definieren sowie zuverlässig simulieren 5-Achsen- Konturfräsen Beim 5-Achsen-Konturfräsen wird das Werkzeug entlang eines 3D-Profils geführt, während sich die Werkzeugachse an definierten Kipplinien ausrichtet Diese Strategie eignet sich bestens für das Besäumen und Entgraten von Werkstückkanten Wälzfräsen Beim Wälzfräsen wird das Werkzeug so angestellt, dass mit dem Umfang des Fräsers bearbeitet wird Der Einsatz der vollen Schneidenlänge sorgt für bessere Oberflächen und kürzere Bearbeitungszeiten Multi-AchsenBohren Der Multi-Achsen-Bohrjob nutzt die automatische SolidCAM Bohrungserkennung zum Herstellen von Bohrungen, Gewinden und Senkungen in beliebiger Ausrichtung Auch in diesem Job stehen die weit entwickelten Optionen für Linking- und Kollisionsvermeidungstrategien zur Verfügung Konvertierung HSM zu Sim. 5-Achsen Dieser Job konvertiert vorhandene 3D-HSM-Bearbeitungen in vollständig kollisionsüberwachte 5-achsige Werkzeugwege Der Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstück wird dabei immer optimal gehalten So können kürzere und stabilere Werkzeuge eingesetzt werden Schneckenwellen Dieser Job erzeugt rotationsförmige 4X-Werkzeugbahnen für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen von Schneckenwellen mit Torus-, Kopier- oder Schaftfräsern www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 30 Kantenbrechen 5-Achs-Simultan Beim Fräsen von Werkstücken entstehen teils messerscharfe Grate mit hoher Verletzungsgefahr bei der Weiterverarbeitung der Teile Das direkte Entgraten auf der Maschine ist dem manuellen Entfernen der Grate wirtschaftlich und qualitativ weit überlegen, da jedes Teil reproduzierbar gratfrei von der Maschine kommt Die Operation 5X-Kantenbrechen berechnet die Werkzeugbahn als Bivektor über die Flächenrichtung und Außenkanten der Teilegeometrie Voraussetzung für das effiziente Kantenbrechen sind die Verwendung eines Kugelfräsers und ein ausreichend gutes CAD Geometrie-Mesh ù Vollautomatische Werkzeugwege durch einfache Auswahl der Teilegeometrie ù Zusätzliche Funktionen wie automatische Feature-Erkennung, Verknüpfung, Anfahren und Kollisionsvermeidung Besäumen 5-Achs-Simultan Die SolidCAM-Operation "Kantenbeschneiden" verwendet einen hochautomatisierten Algorithmus, um die überstehenden Bereiche dünner, komplexer Werkstücke effizient zu entfernen und den Werkstücken dadurch ihre endgültige Form zu geben ù Schnelle und einfache CAM-Programmierung für das Kantenfräsen und Besäumen dünner Materialien ù Die Position des Werkzeugs relativ zur Geometrie kann durch verschiedene Optionen definiert werden, von einer reinen 3-Achsen-Ausgabe bis zu einer komplexeren 5-Achsen-Ausgabe mit verschiedenen Optionen für die Ausrichtung der Werkzeugachsen ù Durch Angabe der Axialverschiebung schneidet das Werkzeug mit einer bestimmten Zustellung in das Material ein ù Die Operation Besäumen kann vollkommen automatisiert oder benutzerdefiniert programmiert werden Der Anwender kann exakt steuern wie das Werkzeug, z B bei scharfen Ecken, verfahren soll SIMULTANE 5-ACHSEN-FRÄSBEARBEITUNG
31 Drag & Drop Vorlagen Eine der intuitivsten und schnellsten Möglichkeiten, ein Teil zu programmieren, ist die Verwendung der Drag & Drop-Vorlagen, die Sie direkt auf Flächen und Bohrungen ziehen können Die Vorlagen können vom Anwender selbst direkt aus bestehenden Jobs erstellt werden und sind in einer übersichtlichen Datenbank jederzeit flexibel anpassbar Drag & Drop ist für eine Vielzahl von SolidCAM-Operationen verfügbar, wie 25D Fräsen, iMachining 2D / 3D, HSS, HSM etc.. Die Bearbeitungsvorlage in der Bibliothek lokalisieren Die Vorlage wird auf die zu bearbeitende Fläche gezogen. Der Bearbeitungsjob wird automatisch im CAM-Manager eingefügt und der Werkzeugweg berechnet. Die neue Funktion "Auf Fläche ziehen" erzeugt Bearbeitung für alle Bohrungen mit der gleichen Ausrichtung im Koordinatensystem. www solidcam de 2 3 1 DRAG & DROP AUTOMATION
SolidCAM – Übersicht 32 Antasten und Messen leicht gemacht Solid Probe, das Antast-Modul von SolidCAM, eröffnet neue Möglichkeiten bei der Definition von Nullpunkten und beim Messen von Maßen direkt auf der CNC- Bearbeitungsmaschine mit Hilfe von Tastsystemen Alle Antastbewegungen können in der Maschinensimulation von SolidCAM visualisiert werden, um einer möglichen Beschädigung des Tastwerkzeugs vorzubeugen Bearbeitungs- und Antastjobs beliebig kombinieren Antastjobs, die gemeinsam mit den CNC-Bearbeitungen im CAM-Manager von SolidCAM angezeigt werden, können auf dieselben CAD-Geometrien zugreifen Bei Veränderungen am Volumenmodell lassen sich dann die Antast- und Bearbeitungsjobs gleichermaßen automatisch synchronisieren Solid Probe – ein absolutes Muss für alle, die Messtaster einsetzen ù Einfache Nullpunktdefinition ù Werkstückmessung während der Bearbeitung ù Unterstützt Werkzeugmesssysteme ù Einfache Geometrieauswahl am CAD-Volumenmodell ù Unterstützt eine Vielzahl von Tastzyklen ù Visualisierung sämtlicher Antastbewegungen ù Unterstützt verschiedene Tastsysteme SOLID PROBE
33 Nullpunkte definieren Nullpunkte können über 16 verschiedene Antastzyklen schnell und einfach festgelegt werden Solid Probe erspart dem Anwender alle manuellen Werteingaben Vorschau auf gewählte Zyklen Solid Probe verwendet dieselben Geometrien wie die Jobs beim 25D-Fräsen und bietet so die vollständige Kontrolle über Toleranzen, diverse Sortiermöglichkeiten und eine direkte Vorschau auf alle vom Anwender definierten Messzyklen Messen auf der CNC-Maschine Mit den Messzyklen von Solid Probe kann die Maßhaltigkeit gefertigter Features ohne Transfer auf eine Koordinatenmessmaschine direkt auf der Bearbeitungsmaschine geprüft werden Werkzeug-Messsysteme Mit SolidCAM kann die Messung bzw Prüfung von Fräs- oder Drehwerkzeugen zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten oder nach einem Werkzeugwechsel gesteuert werden Ein möglicher Werkzeugbruch kann so rechtzeitig entdeckt werden, was für mehr Sicherheit bei der Bearbeitung sorgt www solidcam de SolidCAM – The Future of CAM
SolidCAM – Übersicht 34 ù Leistungsstarkes Drehmodul für alle gängigen Werkzeugmaschinen einschließlich 2-AchsenDrehmaschinen, Kurz- und Langdrehautomaten bis hin zu komplexesten Drehfräszentren ù Umfangreiche Optionen für Schrupp- und Schlichtdrehen von Profilen sowie Unterstützung von Plandreh-, Einstech-, Gewinde- und Bohrzyklen ù Die interaktive Vorschau der Maschinenumgebung für Einrichtung und Simulation minimiert Programmier- und Einrichtungsfehler Alle Werkzeuge, Spannmittel, Maschinenkontrolloperationen (MCOs) und die Maschinenkinematik werden in Echtzeit dargestellt ù Drehgeometrien und Profile lassen sich sehr schnell erzeugen, einfach übernehmen oder fertigungsgerecht modifizieren ù Unterstützt beliebig geformte Schneidplatteneinsätze und Formstähle mit mehreren Schneidkanten [A] SolidCAM Modul für schnelle und effiziente Drehbearbeitung A DREHEN
35 Rohmaterial – immer aktuell SolidCAM aktualisiert bei jedem Job fortlaufend das verbleibende Rohmaterial Dabei ist es egal, ob es sich bei der Maschine um eine einfache 2-Achsen-Drehmaschine oder ein Mehrachsen-Drehfräszentrum mit Doppelrevolver, Spindel und Gegenspindel handelt Bei der Übergabe von der Haupt- an die Gegenspindel wird nicht nur das Bauteil, sondern auch das bis dahin bearbeitete Rohmaterial virtuell übergeben und dient als Basis für die nachfolgenden Bearbeitungen auf der Gegenspindel Das Ergebnis ist eine hocheffiziente und zeitoptimierte Bearbeitungsabfolge ù Synchron-Schruppen: zwei Drehwerkzeuge arbeiten gleichzeitig oder im Nachlauf, um lange und große Teile zu schruppen ù Schräges Einstechen: Führt Innen- oder Außenschrägnuten in einem beliebigen Winkel aus ù Manuelles Drehen: Drehen anhand eigener Geometrien ohne Rohteil oder Fertigmodell ù Mehr Effizienz durch neuen, trochoidalen Werkzeugweg für runde Einstechwerkzeuge [B] ù Simultandrehen in der 4 Achse: Bearbeitet Kurvenprofile und Hinterschnitte mit simultaner B-Achse [C] ù Gleichzeitiger Einsatz zweier Werkzeuge an der Spindel mit gleicher Drehzahl und Richtung [D] Erweiterte Drehfunktionen www solidcam de B C D SolidCAM – The Solid Platform for Manufacturing
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